Потребление графитового электрода в электросталеплавильном производстве в основном связано с качеством самого электрода, а состояние сталеплавильной печи (например, новая или старая печь, механическая неисправность, непрерывное производство и т. д.) тесно связано с производством стали (например, марки стали, время продувки кислородом, шихта и др.).Здесь обсуждается только расход самого графитового электрода, а механизм его расхода следующий:
1. Конечный расход графитового электрода
Он включает сублимацию графитового материала, вызванную дугой при высокой температуре, и потерю биохимической реакции между концом графитового электрода, расплавленной сталью и шлаком.Скорость высокотемпературной сублимации на конце электрода в основном зависит от плотности тока, проходящего через графитовый электрод. Во-вторых, она связана с диаметром окисленной стороны электрода.Кроме того, конечное потребление также связано с тем, помещают ли электрод в расплавленную сталь для увеличения содержания углерода.
2.Боковое окисление графитового электрода
Химический состав электрода - углерод. Реакция окисления будет происходить при смешивании углерода с воздухом, водяным паром и углекислым газом при определенных условиях.а степень окисления на стороне графитового электрода связана с единичной скоростью окисления и площадью воздействия.Как правило, потребление стороны графитового электрода составляет около 50% от общего потребления электрода.
В последние годы, чтобы улучшить скорость плавки в электродуговой печи, была увеличена частота операции продувки кислородом, что привело к увеличению потерь на окисление электрода.В процессе производства стали часто наблюдается покраснение ствола электрода и конусность нижнего конца, что является интуитивно понятным методом измерения стойкости электрода к окислению.
3. Потеря пня
При постоянном использовании электрода в месте соединения верхнего и нижнего электродов происходит отрыв небольшого участка электрода или ниппеля (остатка) из-за окислительного истончения корпуса или проникновения трещин.Размер остаточных концевых потерь зависит от формы ниппеля, типа пряжки, внутренней структуры электрода, вибрации и ударов электродной колонны.
4. Отслаивание поверхности и падение блока
В процессе плавки это вызвано быстрым охлаждением и нагревом, а также плохой термостойкостью самого электрода.
5. Разрыв электрода
Включая излом корпуса электрода и ниппеля, поломка электрода связана с внутренним качеством графитового электрода и ниппеля, координацией обработки и производством стали.Причины часто становятся предметом споров между сталелитейными заводами и производителями графитированных электродов.
Время публикации: 10 марта 2022 г.